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鋼板性能不穩(wěn)定，常有冷彎及時(shí)效性能不合的問題出現(xiàn)。著重針對(duì)冷彎及時(shí)效性能改善、為保低溫沖擊韌性方面采取以下措施：(1)調(diào)整內(nèi)控成分，提高錳含量下限到0.65%。(2)采用喂線、調(diào)溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。(3)嚴(yán)格控制澆注溫度。(4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護(hù)澆注工藝，減少N的吸收。在現(xiàn)有條件下，提高鋼水純凈度，有兩個(gè)關(guān)鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強(qiáng)化控制，即采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù)，加上煉鋼工的經(jīng)驗(yàn)輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包，同時(shí)加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外，在爐后精煉工序采用底吹氬強(qiáng)制攪拌措施與喂線工藝結(jié)合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強(qiáng)鋼包中渣鋼界面的反應(yīng)，進(jìn)一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài)，提高鋼水純凈度。